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NOx治理技術

       對于NOx污染控制目前主要是針對煙（廢）氣脫硝。針對不同的產生源和廢氣特性，我公司開發了幾種技術： ★針對不含SO2的NOx廢氣，我公司開發了2種高效的催化劑，可在200℃左右正常工作，并達到90%以上的凈化效率，大大降低了廢氣的預熱能耗。 ★對于NOx含量高但氣量不大的廢氣（如冶煉行業硝酸分解尾氣），或者溫度高于700℃的含NOx廢氣，我公司采用經濟有效的非選擇性炭還原法：將廢氣引入預熱器和設有特殊結構的固定床反應器，廢氣中的NOx被焦炭等還原為氮氣；反應器出口廢氣熱量較高，引入預熱器作為預熱廢氣的熱源，溫度降低后的尾氣經排氣筒達標排放。該法流程簡短、設備簡單，處理效率≥95%，操作、運行、維護方便。 ★針對煉油行業催化裂化（FCC）產生的含NOx廢氣，我公司和相關大學展開多年科研合作，并在大量實驗基礎上開發出一種全新的治理工藝CO催化還原脫硫脫硝技術。該技術以FCC煙氣中固有的CO為還原劑還原NOx、SOx以達到消除污染的目的。該工藝流程簡短、技術成熟、穩定可靠、操作方便；系統運行動力消耗小，能耗低，同時可回收煙氣中的熱能，符合國家節能減排政策；凈化過程中焦炭轉化為CO，CO在廢熱鍋爐內焚燒回收熱量，系統無二次污染。 ★針對催化度（NO2/NOx）低的廢氣，采用常規尿素還原法難以達到要求的情況，我公司采用氧化吸收法進行處理并取得了良好效果。在現場用臭氧發生器產生臭氧并注入煙氣中，臭氧將NOx氧化為極易溶于水的N2O5，從而提高去除效率，臭氧與NOx反應的選擇性很高，與CO和S的副反應很小。

餐廚垃圾處理技術

      餐廚垃圾是城市日常生活中產生的最為普遍的廢棄物，其主要成分包括淀粉類食物、植物纖維、動物蛋白和脂肪類等有機物，同時還存在這廢餐具、塑料、包裝物等多種其他垃圾。根據其物理及化學性質，具有如下特點：
1）含水率高，可達80%-95%；
2）鹽分含量高，部分地區含辣椒，醋酸高；
3）有機物含量高，主要為蛋白質、纖維素、淀粉、脂肪等；
4）富含氮、磷、鉀、鈣及各種微量元素；
5）存在有病原菌，病原微生物；
6）易腐爛、變質、發臭、滋生蚊蠅。
       我公司作為環保技術與環保設備提供商，專注于包括餐廚垃圾在內的城市生活垃圾的無害化、資源化處理業務。與專業的餐廚垃圾處理企業建立戰略合作，引入餐廚垃圾處理工藝及設備，采用成熟工藝及高效設備完成餐廚垃圾的厭氧處理，真正實現餐廚垃圾的資源化、減量化、無害化處理。
減量化：
有機物的降解率最高可達到85%，減容率至少達到50%以上。通過利用過程水回流工藝，可以實現20%以上的滲濾液減容。
無害化：
產物無害化：通過厭氧消化的無害化的處理工藝，完全滿足處理后的產物無害化的需要。
過程無害化：采用生物除臭技術對全廠進行除臭，滿足對異味控制的需求，實現處理過程的無害化。
資源化：
油脂回收：通過專業的油脂回收和生物柴油制取技術，可以回收利用垃圾總量2%的油脂；
沼氣產生：采用先進的濕法兩相厭氧技術，可以提高沼氣的產生率，相比較國內目前項目將提高12-25%的沼氣產生量；
塑料回收：采用先進的輕物質分離技術，可以獲得潔凈干燥的塑料用于回收或進行焚燒發電。

倉儲殺蟲尾氣凈化處理技術

       糧食、煙草、種子、藥材、皮毛、堅果以及木材等物資在貯存過程中常常會受到蟲害的侵擾，為殺滅害蟲減少損耗，國內外主要采取磷化氫氣體熏蒸方式。該方式雖能取得良好殺蟲效果，但熏蒸完畢后仍殘留有大量劇毒磷化氫氣體，若不進行有效處理，不僅對工作人員和周邊居民的身體健康與生命安全造成影響，而且還會對環境造成嚴重污染。
為了解決這一環境安全問題，我公司設計開發出一套主要由環流管網、凈化處理設備和尾氣排放監測三部分組成的磷化氫熏蒸尾氣凈化處理技術。該技術采用環流收集、濕式氧化、自動監測排放等工藝，具有處理效率高、投資省、操作安全可靠、對庫內物品影響小和適用范圍廣等特點。
該技術目前已在常德卷煙廠石板灘庫區、長沙卷煙廠大托庫區等地得到實際運用，取得了良好的效果。處理后，庫內空氣質量滿足《工作場所有害因素職業接觸限值》（GBZ2-2002）要求，外排氣體滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）一級標準要求，不僅有效的保護了工作人員和周邊居民的身體健康，也避免了由此造成的環境污染，減少了環境糾紛。

高濃度有機廢水治理技術

       我公司在高濃度有機廢水治理方面具有豐富的工程經驗，尤其在屠宰、養殖、中藥制藥廢水等領域具有獨到的技術，曾被評為湖南省環境保護實用技術。在該技術中我公司對所采用的厭氧折板反應器（ABR）進行了系列的持續改進，使其處理效果大大提高。
       厭氧折板反應器由美國Mc Carty于上世紀八十年代開發研制，反應器內垂直于水流方向設多塊折流板將反應器分隔成多個隔室，反應器內水流多次上下折流，延長了微生物與廢水間的混合接觸時間，容積利用率高，上向流隔室內設置填料，以維持反應器內較高的污泥濃度；反應器各隔室內微生物相有明顯的種群搭配和良好的沿程分布，并形成顆粒污泥，處理效果穩定。
ABR工藝在研究和應用過程中在不斷地進行改進，主要是根據不同的廢水特性，從結構形式和運行方式等方面進行改進。我公司在原有ABR工藝結構形式和已有的一些改進基礎上，針對屠宰、養殖、中藥制藥廢水的特性進行改進，包括減小下向流室的寬度，在折流板的底端設置45°傾角，延長廢水在上向流室中的停留時間，使廢水在上向流室中更均勻地分布，促進良好的泥水混合；在反應器內部設置沉淀區；在上向流隔室適當部位設置活性填料；將反應器各隔室的集氣室隔開，便于氣體的收集測定及對各隔室運行狀況的了解和控制，使反應器穩定運行；放大第一隔室，增加處理高濃度有機廢水的可靠性等。
通過多個工程實踐，表明改良后的ABR處理效率、運行穩定性均有較大提高，使原來應用于中低濃度有機廢水處理的ABR工藝在屠宰、養殖、中藥制藥廢水實際工程應用中取得了較好的效果。

含油污泥處理技術

       從2010年起，我公司就開始對石化行業含油污泥處理問題進行研究，對國內石化企業含油污泥的產生量、污泥特性、國內外現有處理技術和方法展開了廣泛的調查和資料收集。2012年4月，我公司與美國德聰公司（Tetra Tech）應中石化邀請，在其北京總部參加了“石化行業含油污泥處理處置技術交流會”，會上，根據國外油田和煉油企業含油污泥的成熟適用技術，結合國內含油污泥的特性，我公司和美國德聰公司（Tetra Tech）提出了一套可供選擇的含油污泥處理技術，并得到中石化主管及相關部門的一致認可。
關于含油污泥處理技術及工藝主要包括：
       高效三相離心分離技術：將含油污泥經調質預處理后，采用三相離心分離機進行分離，分離出來的油回煉或作為燃料油；水進入原有污水處理場；泥進行后續處理。該技術能大大減少含油污泥體積，回收資源。
無害化處理技術：經三相離心分離后的含油污泥（也可以與污水處理場離心脫水后的剩余污泥混合后），采用熱解析技術及設備，進行無害化處理。熱解析技術是在缺氧狀態下，將污泥間接加熱到一定溫度（根據需去除成分而定），使污泥中的有機物蒸餾出來，然后通過冷凝回收，污泥得以凈化，可以作為一般廢物進行處理。該技術為物理過程，完全不同于焚燒，解析氣閉路循環，因此不存在尾氣處理問題。
除熱解析技術外，我們還可提供含油污泥、剩余污泥干化技術；含油污泥萃取分離技術等。

礦井及尾礦庫重金屬廢水處理

       礦井水是礦山開采過程中地下水流向井筒和采掘巷道，匯集于水倉，定期向井外排放形成的。礦井水的水量受礦區水文地質的影響較大，各地相差懸殊，即使是同一礦井，在枯水期與豐水期差異也很大。礦井水一般可分為潔凈礦井水、含懸浮物礦井水、高礦化度礦井水、酸性礦井水和含特殊污染物的礦井水，潔凈礦井水泵至地面后不用處理或經簡單消毒處理后即可作為生活用水，有的還含有多種對人體有益的微量元素；而其他種類礦井水如未經處理排放，將對地表水和土壤造成污染，破壞生態環境，危害人類身體健康。
尾礦庫是用以儲存選礦后尾礦的場所，是礦山選廠生產必不可少的組成部分。尾礦庫廢水主要來源于選廠尾礦漿，也有庫區的雨水。尾礦庫廢水根據所選礦石的種類不同，含有多種重金屬離子和選礦藥劑，雖經過投加石灰等簡單處理和沉淀，但尾礦庫出水均難以達到排放標準，對受納水體造成污染。
針對不同類型礦井廢水和尾礦廢水的污染特性，我公司建立了一個處理工藝選擇優化模型，并開發出多種極具特色的工藝組合，可在滿足排放標準的前提下節約建設成本和運行費用。目前，該技術已在鎢礦、錳礦、鉛鋅礦以及鐵多金屬礦等多個礦山的礦井廢水及尾礦庫成功運用，均取得了良好的治理效果。

耐高溫大布袋除塵技術

      該技術是在ss消化吸收歐洲的先進高溫除塵技術后，經不斷完善、創新和提高，研制開發出來的ABXL300系列耐高溫大布袋除塵系統。該除塵技術中的兩個關鍵設備已授予實用新型專利：渦旋分離裝置（專利號201020106587.1）；一種可耐高溫的干式布袋除塵器（專利號200920299095.6），同時申請國家發明專利并已初步審查合格。
經工程實踐運行證明，該技術和設備具有如下特點：
★耐高溫性能穩定（在工業硅爐上應用，煙氣溫度可達1000℃）；
★除塵效果好，處理后尾氣粉塵濃度低于50mg/Nm3；
★在線柔性清灰，布袋使用壽命長、清灰可靠；
★可有效回收有用產品，節約資源，具有經濟效益，可維持系統穩定運行（以工業硅為例，回收的氣相二氧化硅純度可達92%以上）。
ABXL300系列大布袋除塵系統主要應用于硅錳鐵合金爐、工業硅爐、電弧爐、鉻鐵爐、錳鋁鈣鋇爐、鉬鐵爐、釩鐵爐、電石爐、鋼鐵轉爐、高爐、生物質鍋爐、瀝青爐工業窯爐。
 
剩余污泥的好氧消化技術

        我公司與美國德聰公司（Tetra Tech）合作，推廣應用污泥自熱高溫好氧消化技術（Autothermal Thermophilic Aerobic DigestionATAD），由好氧消化器和脫氮反應器組合而成，包括預濃縮裝置、熱交換器和異味處理。該技術能減少污泥中50~60%的可揮發份，污泥好氧消化產生的高濃度氨氮減少60~70%，同時經該技術處理后的污泥其脫水性能大大提高，實際應用中脫水后污泥含水率約為60%。該技術在美國已有多個成功工程應用案例，污泥減量效果非常明顯。該技術相對目前的物化減容技術，其污泥的絕干量真正減少，同時后續污泥的脫水性能大大改善，是一種具有廣闊市場前景的污泥減量技術。我公司根據國外技術的原理，考慮國內污水污泥的特性，進行了適應性改進，并獲得實用新型專利——一種污水污泥的熱高溫好氧處理裝置（專利號：ZL 201220742614.3）。
該技術具有以下幾方面的優勢：（1）高溫條件下微生物的活性較高，有利于有機物的去除；（2）絕大多數嗜熱菌具有較強的耐熱性，能夠抵抗溫度的突然變化對處理系統運行性能的影響；（3）高溫條件下，廢水（液）中部分微生物細胞將發生自溶，可以避免生物量的過快積累，污泥產率低；（4）嗜熱菌對化學物質具有較高的耐受性，因此在成分復雜的廢水中，仍可保持較高的活性。

脫除酸性氣體的鼓泡式吸收裝置

      該裝立研發的一種結構優化的酸性氣體脫除裝置，采用濕式吸收工藝，為沖擊分割式鼓泡塔。目前已獲得國家專利：一種脫除酸性氣體的鼓泡裝置（專利號：201120173045.0）。
經多個工程實踐運行證明，該產品有如下特點：
★能適用于不同濃度酸性廢氣（SO2、SO3、HF、HCl等）的治理，脫除效率高；
★結構緊湊，單位面積布氣管口面積大，單位容積處理氣量大；
★腔體內余留空間大，便于維修和渣液清理；
★渣液重力排出，無排渣泵，結構簡單，能耗低。
本裝置酸性氣體吸收效率98%～99%，進口煙氣中SO2濃度為20000mg/Nm3，出口煙氣中SO2濃度低于200mg/ Nm3。
 
醫院污水處理技術

　　我公司多年來一直在進行醫院污水處理技術方面的研究開發，具有多個大型醫院污水處理的工程實踐經驗，處理規模從100~5000m3/d。處理構筑物為地埋式，站場環境優美整潔、無異味；處理過程自動控制，操作簡單，基本無人值守。 
 
噪聲治理技術

       我公司在噪聲治理方面具有較豐富的工程經驗，曾主編和參與編制了多個國家噪聲方面的標準，研究了一套柴油發動機組噪聲治理方面的技術，該技術曾被評為湖南省環境保護實用技術；在鋼鐵行業風機噪聲治理、石化行業壓縮機及管道噪聲治理方面也有多個成功案例。